Riduzione degli scarti
Riduca al minimo scarti e rilavorazioni grazie all'analisi sistematica delle cause radice e ai metodi DoE
← Torna alla home Eccellenza automotive
Consulenza per automotive e produzione avanzata
Trasformi i Suoi processi produttivi con un'ottimizzazione basata sui dati, il miglioramento della qualità e l'eccellenza operativa. La supportiamo lungo l'intera catena del valore nella produzione di veicoli e componenti.
Se il Suo problema è questo: Perdite di qualità, scarti, tempi ciclo instabili o un'escalation dell'OEM mettono a rischio i Suoi volumi produttivi.
Risultati di business
Ottimizzazione del tempo ciclo
Riduca i tempi ciclo di produzione mantenendo invariati gli standard di qualità
Strategia zero difetti
Implementi roadmap di qualità complete per una produzione a zero difetti
Stabilità di processo
Ottenga risultati costanti grazie a metodi avanzati di controllo dei processi
Come lavoriamo
1
Rilevare il quadro delle perdite
Quantificare insieme allo shop floor le perdite di qualità, di throughput e dovute ai colli di bottiglia.
2
Stabilizzare i processi critici
Eliminare le cause della variabilità con analisi delle cause radice, DoE e routine di shop floor.
3
Consolidare il miglioramento
Standard chiari, una cadenza dei KPI e responsabilità definite fanno sì che i risultati tengano anche dopo l'intervento.
Cosa riceve il Suo team
- Analisi delle perdite e dei colli di bottiglia
- Roadmap di miglioramento con priorità
- Routine di gestione per qualità e throughput
Referenze pertinenti
I
35%
Riduzione dei difetti
IFA Powertrain: ottimizzazione della qualità dei semiassi
Anno del progetto: 2017-2018
IFA Powertrain, produttore leader di semiassi per OEM premium, doveva far fronte a problemi di qualità persistenti sulla linea di produzione Y-000405.…
Dettagli del caso di studio →
10+
Membri del team
Valeo: task force qualità e quantità per il sensore TMAP destinato ad Audi AG
Anno del progetto: 2013
Valeo si trovava di fronte a un'escalation critica da parte dell'OEM Audi AG relativa alla produzione del sensore TMAP. Problemi di qualità e di quant…
Dettagli del caso di studio →Parliamo del Suo gap di performance
Ci illustri il collo di bottiglia, l'escalation o l'obiettivo di crescita. Individueremo le leve operative e il primo passo concreto.
Prenoti una valutazione operativa di 30 minuti