Redukcja braków
Ograniczenie braków i poprawek dzięki systematycznej analizie przyczyn źródłowych i metodom DoE
Zmieniamy Państwa procesy produkcyjne dzięki optymalizacji opartej na danych, poprawie jakości i doskonałości operacyjnej. Wspieramy Państwa w całym łańcuchu wartości w produkcji pojazdów i komponentów.
Jeśli to jest Państwa problem: Straty jakości, braki, niestabilne czasy cyklu lub eskalacja OEM zagrażają wielkości Państwa produkcji.
Ograniczenie braków i poprawek dzięki systematycznej analizie przyczyn źródłowych i metodom DoE
Krótsze czasy cyklu produkcyjnego przy niezmiennych standardach jakości
Kompleksowe mapy drogowe jakości dla produkcji bez wad
Powtarzalne wyniki dzięki zaawansowanym metodom sterowania procesami
Kwantyfikujemy straty jakości, przepustowości i na wąskich gardłach razem z osobami, które są najbliżej linii.
Analiza przyczyn źródłowych, DoE i rutyny na hali produkcyjnej eliminują źródła zmienności.
Przekazujemy jasne standardy, rytm przeglądów KPI i odpowiedzialność, aby efekty utrzymały się po zakończeniu projektu.
Rok realizacji: 2017-2018
IFA Powertrain, wiodący producent półosi napędowych dla producentów OEM segmentu premium, zmagał się z utrzymującymi się problemami jakościowymi na li…
Zobacz studium przypadku →
Rok realizacji: 2013
Valeo stanęło w obliczu krytycznej eskalacji ze strony klienta OEM Audi AG dotyczącej produkcji czujników TMAP. Problemy jakościowe i ilościowe w proc…
Zobacz studium przypadku →Prosimy przedstawić wąskie gardło, eskalację lub cel wzrostu. Wskażemy dźwignie operacyjne i pierwszy praktyczny krok.
Umów 30-minutową analizę operacyjną